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行业描述
行业现状描述

模具是材料成型加工中的重要的一种工艺装备,其所能生产出的产品往往其价值在模具本身的很多倍,而利用模具能够轻易的批量生产出大量具有价值且满足质量要求的制件。因此,模具被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业。

方案咨询
行业痛点
模具的保养维护存在盲区
模具在使用过程中,需要定期进行保养,保养的不及时将会导致产品的精度不高、废品率上升,甚至模具的无法修复。通常模具的定期保养依赖于工人的责任心,常常会出现因为人的问题而导致模具的报废,给企业造成重大的损失。
模具存在私自使用的漏洞
模具的产权通常归零部件采购商所有,而模具的又在加工企业处使用,由于利益的问题,常常会出现模具被私自使用加工产品的问题,造成模具所有者的损失。
无法准确获得模具使用数据
在传统模式下,模具所有者无法准确、实时的获得模具的开始使用时间、结束使用时间、使用地点、加工零件的数量等关键指标,对供应链的透明化管理造成了障碍。
核心价值
交货周期提升50%
生产车间效率透明化的提升,促进供应链上下游使得交货周期明显缩短
设备有效稼动率85%
机外预调的实施,现场作业标准化的推行;一键式加工的实施,使设备有效利用率明显提升
返修工时降低75%
设计、操作、夹具等一系列标准化的推行,重复性劳动被系统取代,返修工时有效降低
人力结构降低40%
人力结构发生质的变化,以前需要3年以上熟练的工作,现在只需培训1个月就可以上岗
解决方案

在模具上安装基于主动标识物联网终端的智能数据采集器,模具工作时触发传感器响应,实时采集产量、效率、位置等数据并上传的苏云工业互联网平台,通过苏云平台为相关利益方提供覆盖模具全生命周期的、一站式的管理服务,可实现资产管理、效率分析、模具地图等功能,帮助用户降低成本,提高模具工作效率。

智能数据采集器赋予每一个模具唯一可识别的身份ID,模具ID实现模具的全生命周期可追溯,智能数据采集器有效解决模具使用过程的产品加工品质及效率的数据采集问题。

协同模具联网APP是基于苏云工业互联网平台开发的工业APP,可方便快捷的实现模具智能数据采集器及其它标准IOT数采终端的数据上云,该APP基于多租户体系设计,不同的用户可分别管控不同的IOT终端,通过APP的规则引擎、实时计算、离线计算等模块,可实现设备运行效率、维修保养、故障预警等管理功能,帮助用户提高设备利用率,优化生产过程及降低售后服务成本。


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